Як роблять скловолокно

Сировиною для отримання скловолокна служать пісок, глина, сода, вапняк і компоненти-добавки. Також у виробництві скловолокна використовують склобій, як металобрухт при отриманні металу.

Технологічні компоненти завантажуються в плавильні печі, де нагріваються до температури 1200 градусів. Отримана маса рідкого скла направляється на формування. Спеціальні фільєри (платинові пластини - сита з мікроотворами) безперервно витягують тонкі волокна, які, охолоджуючись, застигають. Готові волокна змотують в бобіни, при цьому швидкістю намотування можна регулювати товщину нитки, тобто якщо змотувати повільніше, то нитка буде товщі. Скляна нитка виходить товщиною від 6 мікрон, її діаметр в 20 разів менше, ніж діаметр волоса людини.

З таких ниток потім роблять скловолокно різної текстури. Волокно може бути виконано у вигляді кручених ниток, гладких, і розпушений, більш пухких. Нитки дуже міцні, мають м`яку структуру і гарні на вигляд, їх можна піддавати фарбуванню. Тому такий матеріал стали використовувати для виготовлення стеклообоев і склополотна. Також склотканина застосовують в будівництві, електротехніці, інструментальної промисловості, суднобудуванні і автомобілебудуванні.

У Росії використовуються два види виробництва скловолокна: одностадійний і двохстадійний. Двостадійний менш прогресивний, але поки поширений більше, ніж одностадійний. Спочатку готують шихту, потім варять скло, отримують ерклез і кульки зі скла, потім цей стекломатеріал плавлять в плавильному посудині і витягають скловолокно.

Волокна формуються, охолоджуються, на них наноситься Замасліватель. Потім з скловолокна утворюють нитку, нитка розкладають і намотують на котушки.

При одностадійному методі мінуется стадія вироблення скляних кульок і ерклез - це більш прогресивний спосіб виробництва скловолокна, та й енергії споживається практично в два рази менше. Стекломасса, що надходить відразу з стекловареннной печі, розподіляється по окремим фільєрним живильників, звідки і витягуються волокна.

Замасліватель підсилює міцність скловолокна при розтягуванні на 20-30%. Ще ця додаткова обробка призводить до гідрофобізації скловолокна, зниження електрізуемості, поверхневого напруги і коефіцієнта тертя від 0,7 до 0,3. При виробництві волокна для різних видів нетканих матеріалів технологія може бути модернізована і злегка змінена на самому підприємстві.

Найсучаснішою технологією виробництва скловолокна володіють США, там використовують С-процес. Витягування волокон відбувається з живильників з 4000 і 2000 отворами, зі швидкістю витягування 750 м / с. У добу виробляють 2160-2460 кг і 1080-1440 кг скловолокна в залежності від кількості отворів.
У Росії найбільша кількість фільерно отворів - 800, а швидкість витягування - 10-100 м / с.

Зі скловолокна шляхом фільерно формування тонких монониток роблять комплексні кручені нитки, джгути і односпрямовані стрічки. Стрічки і джгути отримують при з`єднанні 10-60 комплексних ниток. На ткацьких верстатах з кручених стеклонитей роблять сітки, тканини і стрічки.