Способи отримання металу прямим методом відомі багато років. На досвіді перевірили понад 70 методів, однак тільки частина з них застосовується на практиці промислового виробництва.



  1. Виділення губчастого заліза в шахтній печі.

    Для виділення губчастого заліза збагачують видобуту руду і створюють окатиші. Вони проходять по гуркоту в короб шіхтозавалочной системи, потім надходять у піч, яка працює як протитечія. Щоб відновити метал з окатишів, додають суміш, що складається з природного і доменного газів, і застосовують конверсію, після якої вона розпадається на водень і вуглекислий газ.

    У зоні відновлення печі підвищується температура до 11000C, при якій водень і вуглекислий газ доводять залізну руду в котунах до стану твердості губчатого заліза. Така температура дозволяє досягти 95 процентного вмісту заліза в котунах. Щоб охолодити залізні окатиші в піч подається повітря. Потім отримані окатиші передають на виплавку сталі в спеціальних електричних плитах.

  2. Відновлення металу в нагрітому до кипіння шарі.

    Подрібнену руду висипають на решітку, на яку під тиском подається будь-який відновлює газ, включаючи водень. Під високим тиском газу концентрат руди приходить у зважений стан, рухаючись безперервно, утворює «киплячий» шар. Нагрітий до кипіння шар створює сприятливі умови для кращого контакту відновного газу з молекулами оксидів заліза. Витрата газу становить від 600 до 650 м3 на тонну відновленого залізного порошку.

  3. Виділення губчастого заліза в спеціальних тиглях-капсулах. Отримати залізо можна використовую капсули з карбіду кремнію, діаметр і висота яких відповідно рівні 500 мм і 1500 мм. Відновлений метал заліза виділяють в формі товстостінних труб, який очищають і подрібнюють, отримуючи тим самим порошок заліза з концентрацією до 99 відсотків.