технологія
Ключем технології переділу чавуну в сталь є зниження концентрації вуглецю і домішок. Для досягнення цієї мети застосовується спосіб їх селективного окислення і виведення в шлаки і гази в ході виплавки. Виплавка сталі відбувається в наступні етапи: розплавлення суміші для плавки, що складається з брухту, вугілля, флюсів (шихти), і розігрів ванни рідкого металу. Основна мета - видалення фосфору. Етап проходить при відносно невисокій температурі. Наступний етап - кипіння металевої ванни. Проходить при більш високих температурах близько 2000 градусів. Мета - виведення надлишків вуглецю. І, нарешті, розкислення стали, відновлення оксиду заліза.
Тривалість всього процесу плавки становить 3 - 6 годин, для палива застосовуються природний газ або мазут.
Кілька фактів з історії
Інститути, які в кінці XIX століття конвертерні процеси виробництва литої сталі не дозволяли отримувати сталь у великих обсягах і забезпечувати задані характеристики. Нагромаджені на той час в промисловості величезні запаси дешевого залізного брухту штовхали металургів на пошук більш продуктивної і дешевої технології переділу залізного брухту, а також чавуну в сталь.
Це завдання з успіхом вирішив потомствений інженер-металург П`єр Мартен, який отримав в 1864 р на заводі у французькому Сірейле литу сталь в полум`яній печі. Ідея полягала в отриманні рідкої сталі шляхом плавлення брухту і чавуну на поду відбивної печі. Успіху сприяло застосування винаходу братів Вільямса і Фрідріха Сименсов про рекуперації тепла вихідних газів. Спосіб рекуперації тепла полягав в тому, що тепло продуктів горіння, що проходять через регенератори, акумулювалось в насадках і разом з вентиляторним повітрям поверталося в робочу зону печі. Рекуперація тепла продуктів горіння дозволила підвищити температуру в печі до значень, необхідних для виплавки рідкої сталі.
Всесвітній успіх
Мартенівський процес був в найкоротші терміни впроваджений в промисловість усіма індустріально розвиненими країнами того часу. Мартенівський спосіб зайняв лідируючі позиції завдяки технологічної гнучкості, масштабованості, керованості і можливості отримання всіх відомих тоді марок сталі. З розробкою технології переробки високофосфористих чавунів його значення ще більше зросла.
Звичайно, перші мартенівські печі мали недосконалу конструкцію. Склепіння були неміцними. Подини печей мали дуже малий термін служби. Довжина робочого простору була недостатньою, ванні - занадто глибокими. Згодом склепіння стали робити більш прямими, що підвищило зносостійкість печей.
