Зенкування і зенкование представляють собою різні операції по обробці отворів. Зенкування призначене для поліпшення якості поверхні отворів, виконаних методами свердління, лиття або обробки тиском. На відміну від зенкерования, зенкуванням отримують поглиблення в отворах під потайні кріпильні елементи. Інструментом для операцій зенкерования служать зенкери, а для зенкования - конічні та циліндричні зенковки.

Призначення і особливості зенкерования

Призначенням зенкерования є поліпшення точності і шорсткості отворів. Дана операція відноситься до етапу напівчистової обробки і розташовується в технологічному процесі між свердлінням і розгортанням. Крім поліпшення якості поверхні, виконаної свердлінням, зенкування застосовують також для обробки отворів, отриманих в результаті лиття та обробки тиском. Інструментом для операцій зенкерования є зенкер, вид якого зовні нагадує свердло.

Завдяки більшій у порівнянні зі свердлом кількості різальних крайок, за допомогою зенкера досягається підвищена чистота оброблюваної поверхні. Наявність 3-4 різальних крайок забезпечує плавний розподіл зусиль в зоні контакту інструмента і оброблюваної деталі. Також зенкер відрізняється від свердла оригінальної геометрією ріжучої частини, що обумовлено необхідністю обробки вже існуючих отворів без знімання матеріалу в поздовжньому напрямку.

Призначення і особливості зенкования

Зенкування призначене для отримання на торцях отворів гнізд для потайного розміщення головок кріпильних елементів. Дані поглиблення, які можуть мати циліндричну або конічну форму, обробляються відповідно конічними або циліндричними зенковки.

Геометрія циліндричної зенковки нагадує зенкер, а робоча частина конічної зенковки замість спіральних різальних крайок має зубчасті. У конструкції циліндричної зенковки повинен бути передбачений направляючий поясок. Конічні зенковки також застосовуються для зачистки гострих кромок і зняття фасок.

устаткування

Операції зенкерования і зенкования виконуються на тому ж технологічному обладнанні, що і свердління. Таким обладнанням може виступати свердлильний верстат або універсальний обробний центр. Також існує можливість зенкования і зенкерования з використанням токарного верстата. Виконувати ці операції за допомогою ручного інструменту не рекомендується в зв`язку з неможливістю забезпечення необхідної точності його позиціонування.