Для отримання блоків середньої щільності слід в один кілограм цементного розчину додати чотири грами піноутворювача. Для виготовлення важких блоків кількість піноутворювача може бути трохи більше. Після того, як всі інгредієнти змішані, масу розливають в раніше приготовлені форми, які повинні бути виконані з фанери або металу.
Виготовлення опалубки для отримання готових виробів
Найбільш легким варіантом стає виконання опалубки. Однак споруджуючи її, варто уважно ставитися до геометричних параметрів: вони зобов`язані бути надзвичайно точними, інакше блоки не вийдуть рівними. Не слід забувати про мастило внутрішніх стінок виконаної опалубки спеціальним засобом, що не містить жиру. Тоді можна буде без зусиль виймати з форми готовий виріб і покривати його згодом штукатуркою.
Сама суть виготовлення пінобетону полягає в тому, що спочатку в ємність кладуть пенообразующие компоненти. Їх ретельно змішують зі звичайною водою і закачують в цю суміш повітря за допомогою компресора. Одержаний розчин подають в пристрій піноутворення, де він перетворюється в стійку піну. Щоб перевірити якість піни, потрібно наповнити відро цим складом і перевернути його. Коли піна не випадає - вона відповідає відмінній якості.
Потім готується пескоцементного розчин і в нього додається піна. Тільки після цього виконується заливка бетону в приготовлені форми.
Процес сушки готових виробів
Після заливки виконується сушка суміші. Процес триває дві доби. Потім блоки виймають з форм. Вони повністю готові для використання, а в звільнилася форму можна заливати наступну порцію розчину.
При виробництві температура повинна бути невисока, оскільки тепло при дозріванні бетону робить його крихким. Цей матеріал не висихає - йому властиво застигання. Через це категорично неприпустимо випарювання води при застиганні.
Отриманий матеріал-недорогий, практичний і досить легкий.
