Цікаві факти про валянках
При виготовленні валянки не поділяють на ліві і праві, в процесі носіння вони самі набувають форму ноги. З гордістю можна сказати, що російські валянки - перша взуття з «інтелектом».
Цікавий факт: у воєнні роки на фабриках СРСР було виготовлено понад 100 мільйонів пар теплих валянок, які не тільки зігрівали солдатів на фронті і рятували від обморожень, а й захищали ноги від осколкових поранень.
У більшості випадків у виробництві використовується овеча шерсть. Але стати постачальниками сировини для валянок можуть і кози, і навіть верблюди. Хто бігає поруч, той і майбутній валянок. Колір визначається породою тварини, може бути білим, сірим або коричневим.
Технологічний процес виробництва
Для виробництва валянок шерсть сортують і укладають в спеціальну машину, в якій проводиться процес розпушування. Розпушений матеріал направляється в чесальний апарат. Завдяки безлічі голочок на виході виходить полотно.
Отриману шерсть зважують, оскільки різні розміри вимагають певну кількість матеріалу. За допомогою лекал майстри створюють снування - заготовки майбутньої взуття. Для цього лекала обмотують вовняним полотном і катають до того моменту, поки шерсть не почне звалюватися. Валянок формують так, щоб в районі стопи він був товстішим і досягав 2 см. Халява роблять тонше, товщиною всього 0,5 см.
Снування замотують в тканину, змочують водою і продовжують укочувати. Велика кількість сновок штабелями укладають в тканину, знову змочують, формують у формі спіралі і відправляють в катальну машину. В кінці процедури отримують повсть, але це ще не валянок. У валяльно цеху снування надають форму, для цього використовують калатала, качалки, рубила і ключки.
«Банний день» валянку роблять в гарячій воді. Справжні майстри своєї справи не використовують спеціальних засобів, в промислових масштабах в воду додають хімічні препарати, чому матеріал стає більш жорстким. В процесі шерсть вмощується в 2-2,5 рази.
Мокрий панчіх розміщують на колодці необхідного розміру. Після того як валянок розправиться, його відправляють в сушарку. При температурі 100 градусів Цельсія він сушиться протягом 12 годин. На завершальному етапі виробляють шліфування. За допомогою спеціальних шліфувальних кругів знімається верхній шар ворсу. Надалі валянки прикрашають вишивкою або аплікацією.
