Виробництво загартованого скла на увазі кілька стадій, через які проходить звичайний листовий матеріал. Головний етап - гарт, яка надає склу міцність, що перевищує подібну характеристику звичайного матеріалу в кілька разів. Але це не єдиний плюс загартованого скла. При його руйнуванні не утворюється гострих осколків, здатних завдати рани, що говорить про безпеку матеріалу при використанні в самих різних сферах: будівництва, автомобілебудування, інших галузях промисловості.

Підготовка скла і нагрівання

Спочатку ретельно оглядають відібраний матеріал - всередині нього не повинно бути бульбашок, зовні - подряпин і інших дефектів. Будь-які пороки неминуче призводять до виникнення внутрішніх напружень, що ведуть до розтріскування. Якщо є необхідність, то за шаблонами вирізують заготовки потрібної форми-при цьому їхні краї обточують на спеціальних (фацетних) верстатах. Всі операції з заготовками (свердління, різання, інші види обробки) проводять до гарту.

Наступний крок - нагрівання. Воно повинно проводитися в умовах рівномірного нагріву поверхні. Температура і тривалість нагрівання пов`язані. При більшій тривалості нагріву температура повинна зменшуватися, і навпаки. Приміщення холодного скла в піч на початковому етапі викликає її охолодження, але потім температура швидко відновлюється до початкового значення. Після короткої витримки в пеклі, скло переміщають до обдувочной грат.

Час нагрівання листа товщиною 6 мм в печі до 620-650оС, становить від 3 хвилин 40 секунд до 5 хвилин (в залежності від хімічного складу матеріалу).

Охолодження і контроль

Охолоджувати матеріал можна різними способами: за допомогою масел, повітря, різних рідин. Однак найбільш ефективним методом вважається повітряне охолодження. Воно полягає в перпендикулярній подачі на лист кількох повітряних струменів, які йдуть з сопел, влаштованих в шаховому порядку. Ряд виробників додатково забезпечує обертання обдувочной решітки таким чином, щоб кожна цівка повітря здійснювала обертальний рух.

Правильно оброблене скло здатне витримувати 1800оС, що дозволяє його використовувати при виробництві електричних плит, камінів.

Після того як скло охолоне, проводиться контроль якості. Для визначення товщини використовують мікрометр, яким виконують виміри в 4-х різних точках. Сам виріб має бути абсолютно бесцветним- сортування проводиться в залежності від наявності вад (свиль, бульбашки, мошка і т.д.). Для перевірки міцності з висоти 0,8 м кидають на поверхню металева куля вагою в 800 г (товщина листа менше 5 мм). При цьому скло повинне розсипатися на шматочки розміром не більше 3,2 см.