Як зробити плазмову зварку

Перед роботою заточите електрод у вигляді конуса з кутом 28-30 градусів. Конічна частина електрода повинна дорівнювати 5-6 його діаметрам. Вістря конуса притупити на 0,2-0,5 мм. При установці електрода стежте, щоб його вісь симетрії збіглася з віссю симетрії плазмоутворюючого насадки.

Зварювальний стик обробити аналогічно аргонодугового зварюванні. Торці, кромки і краю металу зачистите на ширину 3 см сталевою щіткою. Якщо різання металу здійснювалася плазмою, поверхня різу зачистите на глибину не менше 1 мм. При наявності на поверхні різу тріщин, зачищайте рез до видалення дефекту. Зачищені ділянки знежирте розчинником.

Зварювані листи металу не повинні мати зазорів величиною більше 1,5 мм. По можливості закріпіть їх складальними пристроями та пристосуваннями так, щоб було повне збіг осей стиків. Прихватку робите покритими електродами так, щоб метал прихватки був урівень з основним металом виробів. При необхідності ділянки прихватки зачистите. Якість пріхваточних точок повинно бути таким же, як і основний зварювальний шов.

Плазмову зварку виконуйте на постійному струмі прямої полярності. За 5-20 секунд до порушення дуги в зону зварювання подайте захисний газ. Вимикайте його тільки через 10-15 секунд після обриву зварювальної дуги. Плазмотрон тримайте на відстані не більше 1 см від виробу. По можливості не обривати дугу протягом всього процесу зварювання. Якщо це все ж сталося, зачистите шов на відстані 15 мм до точки обриву. Продовження зварювального шва теж почніть заздалегідь.

Не допускайте перегріву металу при зварюванні. Якщо він все ж нагрівся на відстані 20-25 мм від шва до температури понад 100 градусів, зробіть перерву або охолодіть метал стисненим повітрям. При зварюванні методом наскрізного проплавлення для досягнення високої якості зварного шва пальник переміщайте стабільно і рівномірно. Бажано так, як це робить автомат.

Для створення шва правильної форми виконуйте плазмову зварку з присадним металом діаметром від 1,5 мм і вище. Пальнику і присадочной дроті повідомляйте деякі коливання, амплітудою 2-4 мм. Слідкуйте, щоб оплавлятися кінець дроту не виходив із зони захисного газу і не подавайте його в зварювальну ванну занадто різко. В кінці шва закрийте зварений картер краплею розплавленого металу дроту, одночасно відводячи або відключаючи дугу.